匠心品質(zhì)賦能安全生產(chǎn)+ 查看更多
匠心品質(zhì)賦能安全生產(chǎn)
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發(fā)布日期：2024-06-15 09:01
面對設(shè)備設(shè)施分布區(qū)域廣、維修工藝復(fù)雜、安全管控難度大等不利因素，該班組提出了“三項(xiàng)機(jī)制”管理方法，建立組員聯(lián)動、民主管理、精神激勵機(jī)制，有效調(diào)動班組成員直接參與班組管理的積極性。
創(chuàng)新“五步”管理法 擰緊安全閥門
該班組創(chuàng)新了“五步”安全管理法，將防風(fēng)險(xiǎn)、除隱患、盯現(xiàn)場、嚴(yán)考核、強(qiáng)工藝，一系列行之有效的舉措步步相連、環(huán)環(huán)相扣，將安全風(fēng)險(xiǎn)降到最低，安全管控能力持續(xù)提升。
“今年以來，青安崗在排查隱患、制止‘三違’行為以及幫教車間薄弱職工等方面發(fā)揮了重要作用。”發(fā)動機(jī)班組之所以能夠保持平穩(wěn)的安全生產(chǎn)態(tài)勢，主要得益于在管理、技術(shù)、操作各層面深入踐行安全管理理念，牢牢牽住班組長安全管理的“牛鼻子”，落實(shí)青安崗、群監(jiān)員隱患排查制度，加強(qiáng)安全教育培訓(xùn)，強(qiáng)化員工“守規(guī)矩”行為養(yǎng)成。
班組還通過日常會議和定期組織安全培訓(xùn)，抓實(shí)抓細(xì)班組員工的思想教育和事故案例學(xué)習(xí)，強(qiáng)化員工的安全意識，引導(dǎo)教育員工嚴(yán)格日常維修保養(yǎng)及總成件更換工藝標(biāo)準(zhǔn)，落實(shí)好“一工程一措施”。同時(shí)，開展員工安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)考核，設(shè)立“三違”曝光臺，找出安全漏洞，及時(shí)解決問題。
夯實(shí)管理基礎(chǔ) 提素提速提質(zhì)
該班組通過“計(jì)劃性”工作模式，把每一道工序、每一個(gè)環(huán)節(jié)工作任務(wù)落實(shí)到每一個(gè)人，將當(dāng)班施工任務(wù)體現(xiàn)在報(bào)表中，要求班組成員做到“晨明確、晚反饋”，使技術(shù)難度高、風(fēng)險(xiǎn)系數(shù)大的任務(wù)得到細(xì)化分解，實(shí)現(xiàn)了維修業(yè)務(wù)精細(xì)化、流程化。以“五型”班組建設(shè)為指導(dǎo)，強(qiáng)化班組宣傳思想文化建設(shè)、“守規(guī)矩”安全文化建設(shè)。開展安全文化大討論、青年“三個(gè)問題”大討論、事故警示案例大反思活動，將大討論“金點(diǎn)子”變成理論與實(shí)踐深度結(jié)合的“金果子”。秉持精益求精、踏實(shí)認(rèn)真的維修理念，利用“師帶徒”、現(xiàn)場教學(xué)、技術(shù)創(chuàng)新項(xiàng)目載體平臺，堅(jiān)持不懈抓員工技能提升工程，員工“學(xué)技術(shù)、鉆業(yè)務(wù)、練技能”蔚然成風(fēng)，班組實(shí)現(xiàn)了“提素提速提質(zhì)”。原來發(fā)動機(jī)平均壽命16000小時(shí)，現(xiàn)在班組結(jié)合現(xiàn)場作業(yè)條件，不斷優(yōu)化作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和流程，完成發(fā)動機(jī)現(xiàn)場拆裝工藝、過濾系統(tǒng)、預(yù)熱系統(tǒng)改造項(xiàng)目，降低作業(yè)難度、減少維修成本。班組實(shí)現(xiàn)了曲軸、凸輪軸、正式齒輪系、進(jìn)排氣系統(tǒng)等多個(gè)系統(tǒng)故障獨(dú)立維修作業(yè)能力，發(fā)動機(jī)平均壽命提升1400余小時(shí)，平均每年可完成維修保養(yǎng)工作約950臺次。
踔厲奮發(fā)踏新程，勇毅前行譜新篇。在未來的發(fā)展中，930E卡車車間發(fā)動機(jī)班組將繼續(xù)圍繞工作重點(diǎn)，深化班組建設(shè)與安全生產(chǎn)的融合，推動班組管理創(chuàng)新和科技進(jìn)步，繼續(xù)引導(dǎo)基層職工爭先創(chuàng)優(yōu)，以更加飽滿的工作熱情和更加扎實(shí)的工作作風(fēng)，為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展貢獻(xiàn)積極力量。